TRATAMIENTO TÉRMICO DE PIEZAS FUNDIDAS

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Fabricación de modelos de fundición con Sträfor de Evomatec – precisión, ligereza y calidad para el tratamiento térmico de piezas coladas

Innovación en modelería de fundición y procesamiento térmico

La fabricación de modelos de fundición con Sträfor (poliestireno expandido, EPS) de Evomatec representa una nueva generación de modelos ligeros, estables dimensionalmente y de alta precisión para el colado de componentes industriales.
Combinada con tecnología avanzada de tratamiento térmico, Evomatec ofrece soluciones a medida que cubren todo el proceso: desde el diseño del modelo hasta la optimización de la microestructura de cada colada.

Gracias al mecanizado CNC preciso, la simulación digital del molde y la gestión térmica controlada durante el tratamiento térmico, Evomatec alcanza una calidad de colada conforme a los más altos estándares industriales — reconocida por ingeniería mecánica, automoción y energía.

Innovación en modelería – Sträfor como material de altas prestaciones

Sträfor, espuma rígida basada en poliestireno, se ha consolidado como material inteligente para modelos de fundición. Sus ventajas clave combinan estabilidad de forma, mecanizabilidad y resistencia térmica, ideales para moldeo en arena y microfusión.

Ventajas de la modelería con Sträfor de Evomatec

• Estructura ligera con alta estabilidad dimensional

• Mecanizado CNC (incl. 5 ejes) sencillo y preciso

• Sin alabeo ni fisuras bajo carga térmica

• Alta exactitud y acabado superficial fino

• Resistencia a mezclas de moldeo y aglutinantes

Evomatec combina modelos Sträfor con tecnologías de recocido innovadoras, asegurando sincronización térmica en todo el proceso de colada para máxima precisión.

Precisión industrial – del diseño del modelo al tratamiento térmico

El objetivo final de toda colada es una pieza estable dimensionalmente, sin tensiones y homogénea. Lograrlo exige armonía entre modelería, fabricación del molde y tratamiento térmico.
Evomatec integra modelería, tecnología de fundición y tratamiento térmico de piezas en un único sistema.

Ventajas principales

• Reducción de tensiones internas mediante recocido de alivio de tensiones

• Estabilización del tamaño de grano con normalizado en hierro fundido

• Aumento de la resistencia con temple y revenido en acero colado

• Mejora de la elasticidad con revenidosigidos

• Control de temperatura preciso para resultados consistentes

Tratamiento térmico de piezas coladas – clave de la calidad superior

El tratamiento térmico determina el rendimiento mecánico y la vida útil. Durante la colada pueden aparecer tensiones, porosidad y microfisuras que se eliminan con ciclos térmicos precisos.
Evomatec aporta hornos de última generación y know-how para tratar con exactitud y repetibilidad todas las aleaciones de fundición.

Recocido de alivio de tensiones – estabilidad dimensional sin deformación

Las piezas se calientan típicamente a 500–650 °C para aliviar tensiones generadas en solidificación y enfriamiento.
Evomatec emplea hornos controlados por ordenador con gestión térmica exacta para calentamientos y enfriamientos uniformes.

Resultados

• Sin deformación en mecanizados posteriores

• Mayor estabilidad dimensional

• Vida útil prolongada

• Prevención de fisuración durante tratamiento

Normalizado del hierro fundido – estructura uniforme para calidad constante

El normalizado disuelve y reforma la microestructura mediante calentamiento controlado y enfriamiento al aire.
Evomatec optimiza el ciclo con control digital, logrando estructuras uniformes con dureza y resistencia consistentes.

Aplicaciones

• Carcasas de hierro gris de gran espesor

• Componentes de máquina que requieren estabilidad

• Elementos de precisión con tolerancias estrictas

Temple y revenido del acero colado – equilibrio entre resistencia y tenacidad

Proceso en varias etapas: austenitizado (≈ 800–950 °C), temple (enfriamiento rápido) y revenido controlado.
Evomatec aplica perfiles térmicos precisos y enfriamientos monitorizados por sensor para guiar la transformación microestructural.

Resultados

• Óptimo equilibrio dureza/ductilidad

• Alta tenacidad al impacto y resistencia a fatiga

• Fiabilidad mecánica en componentes críticos

Endurecimiento de materiales colados – máxima resistencia superficial

El objetivo es mejorar el desgaste superficial manteniendo un núcleo tenaz.
Evomatec utiliza inducción y hornos ajustados a cada aleación.

Aplicaciones típicas

• Engranajes, cigüeñales, árboles de levas

• Cuerpos de válvula y elementos hidráulicos

• Útiles y insertos de molde

Revenido de piezas coladas – reducción de tensiones controlada

Tras el temple, el revenido estabiliza la microestructura y alivia tensiones.
Sistemas de revenido computerizados ejecutan programas multi-nivel para propiedades a medida.

Resultados

• Mayor tenacidad y elasticidad

• Mantenimiento controlado de dureza

• Estabilidad geométrica y estructural

Tratamientos del hierro gris – estabilidad clásica con precisión moderna

Procesos de normalizado, recocido de alivio y endurecimiento superficial adaptados a la composición de la aleación.

Ventajas

• Reducción de tensiones internas

• Mejor mecanizabilidad y amortiguación

• Mayor exactitud dimensional y durabilidad

Tratamientos del hierro dúctil (GJS) – optimización del grafito esferoidal

Mediante control de temperatura se ajusta la relación ferrita/perlita para máximo rendimiento.

Resultados

• Alta resistencia a tracción con excelente ductilidad

• Estructura homogénea sin porosidad

• Mejor mecanizabilidad y estabilidad

Tratamientos del acero colado – máximo rendimiento bajo carga extrema

Ciclos de temple y revenido, normalizado y recocido de alivio ajustados al material y la aplicación.

Ventajas

• Mayor resistencia a tracción y a fatiga

• Menor fragilidad, mayor tenacidad

• Propiedades reproducibles con monitorización digital

Tratamientos del aluminio colado – ingeniería ligera de precisión

Solubilizado y envejecido (T6) para incrementar propiedades mecánicas.

Beneficios

• Homogeneización de la estructura

• Mayor límite elástico y ductilidad

• Mejor alargamiento e integridad superficial

• Gestión térmica precisa para consistencia óptima

Microestructura y transformaciones de fase – precisión al micrón

La microestructura final define resistencia, rendimiento y durabilidad.
Evomatec utiliza metalografía, SEM y análisis espectral para seguimiento y documentación.

Transformaciones clave

• Perlita → ferrita en normalizado

• Formación de martensita en temple

• Bainita en revenido

• Grafito esferoidal controlado en GJS

Tecnología de hornos y sistemas de tratamiento térmico Evomatec

Diseño y fabricación de hornos industriales para aluminio, hierro gris, acero colado y hierro dúctil.

Características del sistema

• Hornos de gas multizona con distribución uniforme

• Hornos eléctricos de control térmico preciso

• Hornos al vacío y de atmósfera protectora para aleaciones especiales

• Gestión de lotes automatizada y registro de proceso

Aplicaciones industriales – tratamiento térmico para todo el sector de fundición

• Ingeniería mecánica: bancadas con alivio de tensiones

• Automoción: aceros revenidos para transmisiones

• Energía: componentes de turbina tratados térmicamente

• Aeroespacial: aluminio envejecido para partes estructurales

• Matricería: moldes y matrices endurecidos

I+D y aseguramiento de la calidad

Evomatec invierte en I+D centrada en tratamiento térmico de materiales de fundición.
Alianzas con universidades y laboratorios impulsan nuevas técnicas para microestructura, eficiencia energética y seguridad de proceso.

Sistemas de calidad

• Inspección certificada ISO

• Monitorización termográfica del proceso

• Trazado de temperatura en tiempo real

• Documentación integral según Industria 4.0

Conclusión – precisión en modelería y excelencia en tratamiento térmico

La modelería con Sträfor de Evomatec encarna perfección técnica y precisión térmica.
Al unir modelos ligeros, control digital de proceso y sistemas avanzados de tratamiento térmico, Evomatec entrega coladas con máxima exactitud dimensional, resistencia y estabilidad estructural.

Evomatec integra los aspectos clave de la fundición moderna:

• Modelos ingenierizados con precisión

• Ciclos de tratamiento térmico optimizados

• Microestructuras controladas

• Fiabilidad certificada del proceso

Calidad de colada superior en cada tirada.

Contacto

Equipo de ventas:info@evomatec.de