Изработване на леярски модели от Стрефор с Evomatec – прецизност, лекота и качество при термичната обработка на отливки

Иновации в леярското моделиране и термичната обработка

Изработването на леярски модели от Стрефор (експандиран полистирол) от Evomatec представлява ново поколение високопрецизни, леки и размерно стабилни модели, разработени специално за прецизно леене на индустриални детайли.
В комбинация с усъвършенствани технологии за термична обработка Evomatec предлага цялостни решения, които обхващат целия процес – от конструирането на модела до оптимизирането на микроструктурата на всяка отливка.

Чрез прецизно CNC обработване, цифрово симулиране на формите и контролирано управление на температурата по време на термичната обработка Evomatec постига качество на отливките, което покрива най-високите индустриални стандарти – доверено от сектори като машиностроене, автомобилостроене и енергетика.

Иновации в леярското моделиране – Стрефор като високопроизводителен материал

Стрефор, специална твърда пяна на база полистирол, се утвърждава като все по-популярен и интелигентен моделно-изработващ материал в леярското моделиране.
Неговите основни предимства се крият в комбинацията от формоустойчивост, отлична обработваемост и термична устойчивост, което го прави идеален за модели, използвани в процеси на леене в пясъчни форми и прецизно (инвестиционно) леене.

Предимства на леярските модели от Стрефор на Evomatec:

• Лека структура с висока размерна стабилност

• Лесна CNC и 5-осна обработваемост

• Без деформации и напукване при термично натоварване

• Висока точност и фина повърхностна структура

• Устойчивост на формовъчни смеси и свързващи вещества

Evomatec комбинира модели от Стрефор с иновативни технологии за отгряване, което осигурява термична синхронизация в целия процес на леене за максимална прецизност.

Индустриална прецизност – от проектирането на модела до термичната обработка

Крайната цел на всеки процес на леене е размерно стабилна, безнапрегната и хомогенна отливка.
За да се постигне това, е необходима пълна синхронизация между всички производствени етапи – от леярския модел до формообразуването и термичната обработка.
Evomatec предлага интегрирани решения, които обединяват леярско моделиране, леярски технологии и термична обработка на отливки в една цялостна система.

Основни предимства:

• Намаляване на вътрешните напрежения чрез напрежениеотпускащо отгряване

• Стабилизиране на зърнестата структура чрез нормализиращо отгряване на чугун

• Повишаване на здравината чрез отвръщане на стоманени отливки

• Подобрена еластичност чрез целенасочени процеси на отвръщане

• Прецизен контрол на температурата по време на термичната обработка за постоянни резултати

Термична обработка на отливки – ключът към високо качество на леените детайли

Термичната обработка определя механичните свойства и експлоатационния живот на всяка отливка.
По време на леенето могат да възникнат напрежения, порьозност и микропукнатини – те се елиминират чрез прецизно програмирани цикли на термична обработка.

Evomatec предлага съвременни пещни технологии и обширно ноу-хау за високопрецизна и възпроизводима термична обработка на всички видове леярски материали.

Напрежениеотпускащо отгряване на отливки – размерна стабилност без деформации

При напрежениеотпускащото отгряване леяните детайли се нагряват до температури между 500 °C и 650 °C с цел освобождаване на вътрешните напрежения, възникнали при втвърдяването и охлаждането.
Evomatec използва компютърно управлявани пещи с прецизно регулиране на температурата, осигуряващи равномерно нагряване и охлаждане.

Предимства:

• Липса на деформации при последваща механична обработка

• Подобрена размерна стабилност

• Удължен експлоатационен живот на детайла

• Предотвратяване на напукване по време на термичната обработка

Нормализиране на чугун – еднородна зърнеста структура за постоянни свойства

Нормализирането променя и хомогенизира микроструктурата на чугуна чрез контролирано нагряване и последващо охлаждане.
Evomatec оптимизира този процес чрез цифрово управлявани цикли на отгряване, с което се постигат еднородни микроструктури с постоянни якостни характеристики и твърдост.

Приложения:

• Корпуси от сив чугун с голяма дебелина на стените

• Машинни компоненти с високи изисквания за стабилност

• Прецизни елементи с тесни толеранси

Резултатът е стабилна и равномерна леарска структура, устойчива на умора и деформации под напрежение.

Отвръщане на стоманени отливки – баланс между здравина и якост на удар

Отвръщането представлява многоетапен процес, който комбинира закаляване и последващо отгряване.
Стоманената отливка първо се нагрява до аустенитизиращи температури (800–950 °C), след което се закалява, а после се подлага на контролирано повторно нагряване за постигане на желаната якост и ударна жилавост.
Evomatec прилага прецизно зададени температурни профили и сензорно управлявани скорости на охлаждане, за да контролира трансформациите в микроструктурата.

Резултати:

• Оптимален баланс между твърдост и пластичност

• Висока ударна жилавост и устойчивост на умора

• Подобрена механична надеждност за критични компоненти

Закаляване на леярски материали – максимална повърхностна износоустойчивост

Закаляването на леярски материали има за цел да повиши повърхностната устойчивост на износване при запазване на здрав, пластичен ядрен обем.
Evomatec използва индукционно и пещно закаляване, прецизно адаптирани към химичния състав на съответната сплав.

Типични приложения:

• Зъбни колела, колянови и разпределителни валове

• Корпуси на вентили и хидравлични компоненти

• Инструменти и вложки за форми

Чрез контролирано нагряване и охлаждане Evomatec постига възпроизводими нива на твърдост за всички леярски материали – от сив чугун до стоманени отливки.

Отвръщане на отливки – контролирано намаляване на напреженията

След закаляване отвръщането служи за освобождаване на вътрешните напрежения и стабилизиране на микроструктурата.
Компютърно управляваните системи за отвръщане на Evomatec изпълняват многостъпални температурни програми за постигане на желаните материални свойства.

Резултати:

• Повишена жилавост и еластичност

• Контролирано задържане на твърдостта

• Размерна и структурна стабилност

Термична обработка на сив чугун – класическа стабилност с модерна прецизност

Сивият чугун остава основен индустриален материал.
Процесите на термична обработка в Evomatec включват нормализиране, напрежениеотпускащо отгряване и повърхностно закаляване, адаптирани към конкретния химичен състав на сплавта.

Предимства:

• Намаляване на вътрешните напрежения

• Подобрена обработваемост и демпфериращи свойства

• Повишена размерна точност и издръжливост

С помощта на усъвършенствани пещни технологии Evomatec осигурява стабилна микроструктура и постоянни механични свойства на отливки от сив чугун.

Термична обработка на сферографитен чугун – оптимизиране на структурата на сферографитния графит

Сферографитният чугун (GJS) съдържа сферични графитни включвания, които могат да бъдат прецизно модифицирани чрез подходяща термична обработка.
Температурно контролираните системи на Evomatec настройват баланса между ферит и перлит за максимални експлоатационни показатели.

Резултати:

• Висока якост на опън при отлична пластичност

• Хомогенна структура без порьозност

• Подобрена обработваемост и стабилност

Това прави термичната обработка на Evomatec идеална за автомобилостроенето и машиностроенето, където се изискват високоякостни отливки.

Термична обработка на стоманени отливки – максимална производителност при екстремни натоварвания

Стоманените отливки често се използват при силно натоварени приложения.
Процесите на Evomatec – отвръщане, нормализиране и напрежениеотпускащо отгряване – са прецизно адаптирани към материала и областта на приложение.

Предимства:

• Повишена якост на опън и устойчивост на умора

• Намалена чупливост и повишена жилавост

• Възпроизводими механични свойства чрез цифров мониторинг

Пирометричните и цифрово управлявани системи за контрол на температурата на Evomatec осигуряват идеална температурна точност по време на целия цикъл на нагряване и охлаждане.

Термична обработка на алуминиеви отливки – лекотата в служба на прецизното инженерство

Алуминиевите отливки значително се възползват от разтворно закаляване и изкуствено стареене (процес T6), което съществено подобрява техните механични свойства.

Процеси на Evomatec за алуминиеви отливки:

• Хомогенизиране на зърнестата структура

• Повишаване на границата на текучество и пластичността

• Подобрено относително удължение и повърхностно качество

• Прецизно управление на температурата за оптимална повторяемост

Тези процеси създават леки, но високоякостни алуминиеви отливки за автомобилни каросерии, авиационни структури и машинни корпуси.

Микроструктура и фазови превръщания – прецизност на микрониво

Микроструктурата на отливката след термична обработка определя нейните якостни характеристики, експлоатационни показатели и дълготрайност.
Evomatec използва металография, сканираща електронна микроскопия (SEM) и спектрален анализ за детайлен контрол и документиране.

Основни микроструктурни трансформации:

• Преход на перлит във ферит при нормализиране

• Образуване на мартензит при закаляване

• Образуване на бейнитни структури при отвръщане

• Контролирано сферографитно образуване при сферографитен чугун

Тази микроструктурна прецизност гарантира дългосрочна стабилност на отливките и постоянство на качеството.

Пещни технологии и системи за термична обработка от Evomatec

Evomatec проектира и произвежда индустриални пещи за всички основни леярски материали:

• Алуминиеви отливки

• Отливки от сив чугун

• Стоманени отливки

• Отливки от сферографитен чугун

Характеристики на системите:

• Многозонни газови пещи с равномерно разпределение на топлината

• Електрически пещи с прецизен контрол на температурата

• Вакуумни и защитногазови пещи за специални сплави

• Автоматизирано управление на партидите и запис на процесите

Интеграцията на пещни системи, управление на температурата и леярско моделиране превръща Evomatec в пълен доставчик на термично оптимизирани леярски технологии.

Индустриални приложения – термична обработка за всеки леярски сектор

Evomatec доставя решения за всички сегменти на леярската индустрия, включително:

• Машиностроене: напрежениеотпускащо отгряване на чугунени основи на машини

• Автомобилна индустрия: отвърнати стоманени отливки за силови агрегати и задвижвания

• Енергийни системи: термично обработени турбинни компоненти

• Авиация и космическа техника: старени алуминиеви отливки за носещи структури

• Инструментална екипировка: закалени матрици и инструментални детайли

При всяко приложение качеството на отливките, възпроизводимостта и проследимостта стоят в центъра на ангажимента на Evomatec към отлични резултати.

Научноизследователска дейност, развитие и контрол на качеството

Evomatec постоянно инвестира в научноизследователска и развойна дейност, фокусирана върху термичната обработка на леярски материали.
Сътрудничеството с университети и материалоизследователски лаборатории позволява внедряване на нови техники, подобряващи микроструктурата, енергийната ефективност и безопасността на процесите.

Системи за контрол на качеството:

• Сертифицирани по ISO процедури за инспекция

• Термографско наблюдение на процесите

• Проследяване на температурите в реално време

• Пълна документация съгласно стандартите на Индустрия 4.0

Тези мерки за качество гарантират водещата позиция на Evomatec в съвременната леярска индустрия.

Заключение – прецизност в моделирането и съвършенство в термичната обработка

Леярското моделиране от Стрефор с Evomatec въплъщава техническо съвършенство и термична прецизност.
Чрез комбинацията от леки, високопрецизни модели, цифрово управлявани процеси и усъвършенствани системи за термична обработка Evomatec произвежда отливки с максимална размерна точност, здравина и структурна стабилност.

Evomatec обединява всички ключови аспекти на съвременното леене:

• Прецизно проектирани леярски модели

• Оптимизирани цикли на термична обработка

• Контролирани микроструктури

• Сертифицирана надеждност на процесите

• Висококачествени отливки във всяка производствена серия

Свържете се с нашия търговски екип: info@evomatec.de