Evomatec Modelação de Fundição – Precisão, Tecnologia e Robótica para Resultados de Fundição Perfeitos

Inovação Encontra Tradição na Engenharia Industrial de Modelos

A modelação de fundição da Evomatec combina décadas de experiência em construção de moldes com tecnologia de maquinação CNC de última geração e automação robótica. Esta sinergia poderosa fornece exatidão dimensional máxima, tempos de produção mais curtos e repetibilidade excecional para todos os processos industriais de fundição.
De protótipos e pequenas séries até produção totalmente automática, a Evomatec desenvolve soluções personalizadas em que precisão, reprodutibilidade e durabilidade são essenciais.

Com modelos de fundição Evomatec, peças complexas podem ser fabricadas de forma mais eficiente, económica e consistente, com a mais alta qualidade. Técnicas avançadas como CNC de 5 eixos, projeto CAD/CAM, engenharia reversa, compensação de retração, integração robótica e simulação digital são elementos-chave desta abordagem.

O Papel da Construção de Modelos de Fundição na Indústria Moderna

Na manufatura industrial, a construção de modelos vai muito além de criar um molde — é o núcleo de todo o processo de fundição. A precisão e a qualidade do modelo determinam o acabamento superficial, a exatidão e a consistência dimensional da peça final.
Um modelo de alta qualidade minimiza retrabalhos, reduz refugos e garante estabilidade do processo.

A Evomatec integra a construção de modelos como parte sistémica de toda a cadeia de produção. Ao combinar tecnologias digitais, máquinas CNC automatizadas e sistemas de fabrico assistidos por robôs, alcança-se um novo nível de precisão e eficiência de custos, alinhado com a filosofia Indústria 4.0.

Divisão do Modelo e Desmoldação – Separação Perfeita para uma Fundição Suave

Um critério central é a linha de partição do modelo, que define como as metades superior e inferior da coquilha se separam para uma desmoldação sem falhas. A Evomatec analisa a linha de partição ideal na fase de projeto para evitar contrassaliências, deformações e rasgos de material.

Vantagens Técnicas

• Linhas de partição definidas com precisão para desmoldagem impecável

• Simulação CAD da separação do molde

• Integração de contrassaliências e ejetores mecânicos

• Adaptação a moldação mecanizada e moldação manual

Este design otimizado assegura funcionamento fiável, reduz a manutenção e prolonga significativamente a vida útil do modelo.

Retração e Exatidão Dimensional – A Precisão Começa no Projeto

Durante o arrefecimento, todo metal fundido contrai — a chamada retração. Sem compensação correta, surgem desvios dimensionais ou tensões internas.
A Evomatec integra fatores de retração diretamente no modelo CAD digital. Ao calcular a contração do material, cada modelo é pré-dimensionado para que a peça fundida cumpra as especificações exatas.

Vantagens da Compensação de Retração Evomatec

• Cálculo assistido por software para todas as ligas de fundição

• Ajuste dimensional automático no fluxo CAD/CAM

• Precisão CNC dentro de ±0,02 mm

• Compensação térmica durante a maquinação

O resultado é uma estabilidade dimensional muito acima dos padrões do setor — crucial para aeronáutica, automóvel e engenharia mecânica.

Machos, Caixas de Machos e Mecanismos de Ejeção – Precisão em Cada Detalhe

Os machos criam cavidades e contornos internos e exigem fabrico extremamente preciso. A Evomatec produz caixas de machos e modelos com a mais alta precisão — recorrendo a fresagem CNC, fabricação aditiva ou tecnologias híbridas.
Sistemas de ejeção integrados garantem a remoção segura e sem danos. Molas inteligentes, sistemas pneumáticos e extratores robotizados reduzem tempos de ciclo e prolongam a vida do molde.

Destaques Técnicos

• Caixas de machos maquinadas por CNC em alumínio, aço ou resina composta

• Cavidades polidas para alinhamento preciso de formas

• Ejetores automatizados preparados para manuseamento robótico

• Compatibilidade com máquinas de moldação e de sopro de machos

Seleção de Materiais – Resistência, Longevidade e Custo-benefício

Consoante o volume e as exigências, a Evomatec seleciona materiais que equilibram durabilidade, maquinabilidade e custo. De madeira para pequenas séries a metais para produção de alto volume, cada material é escolhido para suportar esforços térmicos e mecânicos.

Materiais Mais Utilizados

• Modelos de madeira: leves e ideais para protótipos

• Resinas e placas plásticas (ex.: Ureol): elevada estabilidade dimensional

• Modelos metálicos (alumínio, aço, ferro fundido): robustos e resistentes ao desgaste

• Espuma e híbridos: adequados a prototipagem rápida

Com superfícies polidas e seladas, estes modelos garantem acabamento superior e desempenho consistente mesmo após centenas de ciclos.

Acabamento Superficial e Revestimento – Superfícies de Fundição Perfeitas

A qualidade da superfície fundida é determinada pelo acabamento do modelo. A Evomatec assegura transições suaves, raios precisos e texturas polidas, com revestimentos especializados que reduzem desgaste e facilitam a limpeza.

Vantagens do Processamento de Superfície

• Precisão reprodutível acabada em CNC

• Selagem química e térmica para durabilidade

• Mínima adesão de areia

• Vida útil prolongada do modelo

• Acabamento superior na peça fundida

Essencial para fundição de alumínio, aço inoxidável e ferro cinzento.

Processos de Fabrico – Do Ofício à CNC de 5 Eixos

A Evomatec combina ofício tradicional com CNC de última geração. Além do acabamento manual e retificação, centros de maquinação de 5 eixos executam geometrias complexas numa única fixação.

Técnicas de Fabrico

• Fresagem CNC (3–5 eixos)

• Retificação e acabamento manual

• Electroerosão a fio e por penetração (EDM)

• Impressão 3D e fabricação aditiva

• HSC (High-Speed Cutting) para superfícies finas

Esta abordagem híbrida equilibra automação e artesanato.

Projeto CAD/CAM e Cadeia Digital do Processo

Cada projeto inicia com um modelo 3D digital. Com CAD moderno (SolidWorks, Siemens NX, Catia, Autodesk Inventor) e CAM avançado, a Evomatec cria trajetórias de ferramenta e dados de produção precisos.
Retração, contrassaliências, linhas de partição e sistemas de ejeção são integrados diretamente no design para uma produção CNC sem desvios.

Benefícios do Fluxo de Trabalho Digital

• Rastreabilidade total das versões do modelo

• Otimização automática de trajetórias

• Simulação de expansão térmica e desmoldagem

• Integração direta com controlo robótico

Engenharia Reversa – Digitalização e Reconstrução de Peças

Muitas fundições dependem de peças antigas sem modelos digitais. A engenharia reversa da Evomatec digitaliza, mede e reconstrói componentes via scanner 3D, fotogrametria e laser.
Os dados são convertidos em modelos CAD, otimizados e adaptados para fabrico moderno, permitindo reprodução fiável de peças históricas, danificadas ou não documentadas.

Aplicações Típicas

• Reconstrução de componentes de máquinas

• Adaptação a novas tecnologias de moldação

• Reprodução em série sem desenhos

• Digitalização para produção CAM

Caixas de Moldação e Construção de Moldes – Precisão em Cada Interação

A caixa de moldação integra modelo, machos, ejetores e compensação de retração. A Evomatec projeta caixas para moldação mecânica, manual ou por impacto, com ergonomia, rigidez e reutilização.

Tecnologias de Caixa de Moldação

• Sistemas mecânicos intertravados para séries

• Troca rápida para produção flexível

• Canais integrados de arrefecimento e regulação térmica

• Monitorização por sensores e controlo de qualidade

Dispositivos e Auxiliares de Montagem – Exatidão e Alinhamento

A Evomatec fabrica gabaritos, dispositivos e sistemas de fixação para montagem e medição precisas — fundamentais no manuseamento, maquinação e desmoldagem, especialmente em ambientes robotizados.

Exemplos

• Gabaritos de medição para peças fundidas

• Sistemas de fixação para maquinação e extração do molde

• Garras robóticas e ferramentas de alinhamento automatizadas

• Calibração para máquinas de moldação

Garantia da Qualidade e Sistemas de Medição de Precisão

O controlo de qualidade é parte integrante da produção Evomatec. Cada modelo passa por scanner 3D, medição tátil e comparação CAD antes da aprovação.

Sistemas de Qualidade

• Medição ótica e tátil

• Comparação CAD nominal/real

• Registo de temperatura durante a maquinação

• Relatórios certificados (normas ISO 9001 & CE)

Isto assegura exatidão comprovada e consistente, independentemente do lote ou complexidade.

Gestão Térmica e Compensação de Dilatação

Influências térmicas podem distorcer a geometria. A Evomatec compensa a dilatação térmica através de design inteligente, seleção de materiais e arrefecimento ativo.

Benefícios

• Geometria estável sob condições variáveis

• Zonas de tolerância definidas com precisão

• Vida útil prolongada e manutenção mínima

Protótipos – Desenvolvimento Rápido e Fiável

Para fundição experimental e pequenas séries, a Evomatec oferece modelos de protótipo com materiais leves e fabricação aditiva, permitindo testes funcionais, análise de fluxo e avaliação de encaixe antes da produção final.

Serviços de Protótipo

• Desenvolvimento rápido em poucos dias

• Modificação e otimização CAD

• Fundição-teste e validação funcional

• Transição fácil para produção em série

Modelos Seriais e de Troca – Eficiência na Produção em Massa

A Evomatec projeta modelos modulares e permutáveis para fundições de alto volume, permitindo trocas rápidas e tempo de paragem mínimo.

Funcionalidades

• Alta repetibilidade com saída idêntica

• Sistemas modulares para mudanças rápidas

• Interfaces compatíveis com robôs

• Materiais duráveis para milhares de ciclos

Robótica e Automação na Construção de Modelos de Fundição

A Evomatec integra robôs industriais, SCARA, Delta e Cobots no processo de modelação e moldação. Estes robôs realizam manuseamento automático, montagem, remoção de machos e limpeza com velocidade e precisão.

Sistemas Robóticos em Uso

• Robôs articulados para movimento flexível de seis eixos

• SCARA para manuseamento horizontal de alta precisão

• Delta para pick & place em alta velocidade

• Cobots para colaboração segura homem-robô

Esta integração combina artesanato tradicional com o futuro da automação industrial.

Sustentabilidade e Eficiência de Recursos

A produção moderna de modelos da Evomatec enfatiza sustentabilidade e eficiência energética. Com simulação digital, trajetórias otimizadas e materiais recicláveis, reduzem-se significativamente desperdícios e consumo de energia.

Indústrias e Campos de Aplicação

• Automóvel: carcaças de motor, componentes de suspensão

• Engenharia mecânica: caixas de engrenagens, blocos hidráulicos, peças estruturais

• Aeronáutica: fundidos de precisão em alumínio e titânio

• Energia: componentes de turbinas, permutadores de calor

• Investigação e prototipagem: fundições piloto e pequenas séries

Conclusão – Evomatec Modelação de Fundição: Precisão em Todas as Dimensões

A modelação de fundição Evomatec é mais do que fabricar moldes — é um sistema digital de alta precisão que assegura a qualidade da fundição do início ao fim.
Com integração robótica, precisão CAD/CAM, correção de retração e garantia de qualidade rigorosa, a Evomatec estabelece novas referências na tecnologia de fundição moderna.

Seja para protótipos, produção em série ou fundição totalmente automatizada, a Evomatec entrega precisão, fiabilidade e eficiência ao mais alto nível industrial.

Contacto

Fale com a nossa equipa de especialistas: info@evomatec.de.