REALIZZAZIONE MODELLI PER FONDERIA CON STRAFOR

Realizzazione di Modelli di Fonderia Evomatec – Precisione, Tecnologia e Robotica per Risultati Perfetti nella Fusione

L'Innovazione Incontra la Tradizione nell'Ingegneria Industriale dei Modelli

La realizzazione di modelli di fonderia Evomatec combina decenni di esperienza nella produzione di stampi con tecnologie all'avanguardia di fresatura CNC e automazione robotica. Questa potente sinergia offre massima precisione dimensionale, tempi di produzione più brevi e ripetibilità eccezionale per tutti i processi industriali di fusione.
Dai prototipi e piccole serie alla produzione seriale completamente automatizzata, Evomatec sviluppa soluzioni personalizzate dove la precisione, la riproducibilità e la durabilità sono essenziali.

Con i modelli di fusione Evomatec, i getti complessi possono essere prodotti in modo più efficiente, conveniente e costante, mantenendo la massima qualità. Tecniche avanzate come la fresatura CNC a 5 assi, la progettazione CAD/CAM, la ingegneria inversa, la compensazione del ritiro, l'integrazione robotica e la simulazione digitale sono elementi chiave di questo approccio.

La Costruzione di Modelli di Fonderia nell'Industria Moderna

Nella produzione industriale, la costruzione di modelli di fonderia è molto più della semplice creazione di uno stampo — è il cuore dell'intero processo di fusione. La precisione e la qualità del modello determinano la finitura superficiale, la precisione e la consistenza dimensionale del getto finale.
Un modello di alta qualità riduce il lavoro di rifinitura, riduce gli scarti e garantisce la stabilità della produzione.

Evomatec integra la costruzione dei modelli come una parte sistemica dell'intera catena di produzione. Combinando tecnologie digitali, macchine CNC automatizzate e sistemi di produzione assistiti da robot, Evomatec raggiunge un nuovo livello di precisione e cost-efficiency.

L'integrazione di robotica, ingegneria di precisione e pianificazione intelligente dei processi fornisce un vantaggio competitivo in qualità, tempi e costi, pienamente allineato con la filosofia dell'Industria 4.0 Smart Factory.

Separazione del Modello e Rilascio dello Stampo – Separazione Perfetta per una Fusione Senza Problemi

Un criterio fondamentale nella costruzione di modelli è la separazione del modello, che definisce come il modello venga diviso in metà superiori e inferiori dello stampo per facilitare la rimozione dopo la fusione.
Evomatec analizza la linea di separazione ideale durante la fase di progettazione per evitare rotture, distorsioni e strappi del materiale.

Vantaggi Tecnici

Linee di separazione precise per una rimozione impeccabile dello stampo
Simulazione CAD della separazione dello stampo
Integrazione di sottosquadri ed espulsori meccanici
Adattamento sia a sistemi di stampaggio a macchina che manuali

Questo design ottimizzato garantisce una funzionalità affidabile, riduce le necessità di manutenzione e prolunga notevolmente la durata del modello.

Compensazione del Ritiro e Precisione Dimensionale – La Precisione Inizia nel Progetto

Durante il raffreddamento, ogni materiale fuso si ritira — conosciuto come ritiro. Se non compensato correttamente, può causare deviazioni dimensionali o stress interni.
Evomatec integra i fattori di ritiroettamente nel modello CAD digitale. Calcolando la contrazione del materiale, ogni modello viene pre-dimensionato per garantire che il getto finale soddisfi esattamente le specifiche.

Vantaggi della Compensazione del Ritiro Evomatec

Calcolo basato su software per tutte le leghe di fusione
Aggiustamento dimensionale automatico nel flusso di lavoro CAD/CAM
Precisione CNC con tolleranza di ±0,02 mm
Compensazione della temperatura durante la lavorazione

Ciò garantisce una stabilità dimensionale che supera di gran lunga gli standard del settore, un vantaggio fondamentale per le fusioni nei settori aerospaziale, automobilistico e ingegneria meccanica.

Anime, Scatole per Nuclei e Meccaniche di Espulsione – Precisione in Ogni Dettaglio

Le anime creano le cavità interne e i contorni della fusione e richiedono una produzione estremamente precisa.
Evomatec produce scatole per nuclei e modelli con la massima precisione — utilizzando fresatura CNC, produzione additiva o tecnologie ibride.

I sistemi di espulsione integrati garantiscono una rimozione sicura e senza danni delle anime e dei modelli. I meccanismi intelligenti a molla, i sistemi pneumatici e gli estrattori assistiti da robot riducono i tempi di ciclo e prolungano la vita dello stampo.

Caratteristiche Tecniche

Scatole per nuclei fresate CNC realizzate in alluminio, acciaio o resina composita
Cavità lucidate per un allineamento preciso della forma
Sistemi di espulsione automatizzati per la manipolazione robotica
Adattabili a macchine per stampaggio e iniezione di nuclei

Selezione dei Materiali – Resistenza, Longevità ed Efficienza nei Costi

In base ai requisiti di produzione, Evomatec seleziona materiali che bilanciano durabilità, lavorabilità ed efficienza dei costi.
Dai legni duri per piccole serie agli stampi in metallo per la produzione in alta quantità, ogni materiale è scelto per resistere a stress termici e meccanici.

Materiali Comunemente Utilizzati

Modelli in legno: leggeri e ideali per prototipi
Resina e pannelli in plastica (ad esempio, Ureol): alta stabilità dimensionale
Modelli in metallo (alluminio, acciaio, ghisa): robusti e resistenti all'usura
Modelli in schiuma e ibridi: adatti per prototipi rapidi

Con superfici lucidate e sigillate, questi modelli garantiscono una qualità superficiale eccezionale e una performance costante anche dopo centinaia di cicli di fusione.

Finitura Superficiale e Rivestimento – Superfici di Fusione Perfette

La qualità superficiale di una fusione è determinata dalla finitura della superficie del modello.
Evomatec garantisce transizioni lisce, raggi precisi e texture lucidate, migliorate da rivestimenti specializzati che riducono l'usura e facilitano la pulizia.

Vantaggi della Lavorazione delle Superfici

Fresatura CNC, precisione ripetibile
Sigillatura chimica e termica per la durabilità
Minima adesione della sabbia
Durata estesa del modello
Finitura superiore della superficie di fusione

Questo livello di rifinitura è particolarmente vitale per le fusioni in alluminio, acciaio inossidabile e ghisa grigia.

Processi di Produzione – Dall'Artigianato alla Fresatura CNC a 5 Assi

Evomatec combina l'artigianato tradizionale con la fresatura CNC all'avanguardia.
Oltre alla rifinitura manuale e alla lucidatura, i centri di fresatura a 5 assi gestiscono anche le geometrie più complesse in un'unica corsa.

Tecniche di Produzione

Fresatura CNC (3–5 assi)
Lucidatura e rifinitura manuale
Wire e sink EDM
Stampa 3D e produzione additiva
Corte ad alta velocità per superfici fini

Questo approccio ibrido garantisce un perfetto equilibrio tra automazione e artigianato.

Progettazione CAD/CAM e la Catena di Processo Digitale

Ogni progetto inizia con un modello 3D digitale. Utilizzando software CAD moderni (SolidWorks, Siemens NX, Catia, Autodesk Inventor) e avanzati sistemi CAM, Evomatec crea traiettorie di utensili e dati di produzione precisi.

Ritiro, sottosquadri, linee di separazione e sistemi di espulsione sono integratiettamente nel progetto. Questo garantisce che la produzione CNC proceda senza interruzioni e senza deviazioni.

Vantaggi del Flusso di Lavoro Digitale

Tracciabilità completa delle versioni del modello
Ottimizzazione automatica dei percorsi utensili
Simulazione dell'espansione termica e del rilascio dello stampo
Integrazioneetta del controllo robotico

Ingegneria Inversa – Digitalizzazione e Ricostruzione di Getti Storici

Molte fonderie si basano su getti più vecchi senza modelli digitali esistenti.
Il servizio di ingegneria inversa di Evomatec scansiona, misura e ricostruisce i pezzi utilizzando scansioni 3D, fotogrammetria e misurazioni laser.

Questi dati vengono convertiti in modelli CAD, ottimizzati e adattati alla produzione moderna.
Questo processo consente la riproduzione affidabile di getti storici, danneggiati o non documentati.

Applicazioni Tipiche

Ricostruzione di componenti per macchine
Adattamento a nuove tecnologie di stampaggio
Riproduzione seriale senza disegni
Digitalizzazione per produzione CAM

Scatole per Stampi e Costruzione degli Stampi – Precisione in Ogni Interazione

La scatola per stampo integra tutti i componenti essenziali — modello, nucleo, meccaniche di espulsione e compensazione del ritiro.
Evomatec progetta scatole adatte per stampaggio a macchina, manuale o per shock, garantendo ergonomia, resistenza e riutilizzabilità.

Tecnologie delle Scatole per Stampi

Sistemi a blocco meccanico per fusioni seriali
Meccanismi a cambio rapido per una produzione flessibile
Canali integrati per il raffreddamento e la regolazione della temperatura
Monitoraggio e controllo qualità basato su sensori

Fissaggi e Strumenti di Montaggio – Precisione e Allineamento

Evomatec produce fissaggi personalizzati, maschere e sistemi di bloccaggio per l'assemblaggio e la misurazione precisa.
Questi garantiscono precisione durante la manipolazione, la lavorazione e l'estrazione dallo stampo — fondamentali per gli ambienti di produzione robotizzati.

Esempi

Fissaggi di misurazione per i getti
Sistemi di bloccaggio per la lavorazione e l'estrazione dello stampo
Pinze robotiche e strumenti automatizzati di allineamento
Strumenti di calibrazione per macchine per stampaggio

Assicurazione della Qualità e Sistemi di Misurazione di Precisione

Il controllo qualità è una parte integrante della produzione di Evomatec.
Ogni modello è sottoposto a scansioni 3D, misurazione tattile e confronto CAD digitale prima dell'approvazione.

Sistemi di Qualità

Sistemi di misurazione ottica e tattile
Confronto nominale/reale CAD
Monitoraggio della temperatura durante la lavorazione
Rapporti di ispezione certificati (ISO 9001 e standard CE)

Questo garantisce precisione verificata e costante, indipendentemente dalle dimensioni del lotto o dalla complessità.

Gestione della Temperatura e Compensazione Termica

Le influenze termiche possono distorcere la geometria del modello.
Evomatec compensa l'espansione termica attraverso un design intelligente, una selezione dei materiali e sistemi di raffreddamento attivi.

Vantaggi

Geometria stabile in condizioni variabili
Zone di tolleranza ben definite
Durata estesa e minima manutenzione

Costruzione del Modello Prototipo – Sviluppo Rapido e Affidabile

Per la fusione sperimentale e piccole serie, Evomatec offre modellazione prototipica flessibile utilizzando materiali leggeri e produzione additiva.
Questi permettono test funzionali, analisi del flusso e valutazione della vestibilità prima della produzione finale.

Servizi di Prototipo

Sviluppo rapido in pochi giorni
Modifica e ottimizzazione basata su CAD
Test di fusione funzionale e validazione
Facile transizione alla produzione seriale

Modelli Seriali e di Scambio – Efficienza nella Produzione in Massa

Evomatec progetta modelli seriali e di scambio modulari per fonderie ad alta produzione, permettendo un rapido cambio degli strumenti e riducendo i tempi di fermo.

Caratteristiche

Alta ripetibilità con output identici
Sistemi modulari per cambi veloci
Design dell'interfaccia compatibile con i robot
Materiali durevoli per migliaia di cicli

Robotica e Automazione nella Costruzione del Modello di Fonderia

Evomatec integra robot industriali, sistemi SCARA, robot Delta e Cobots nel processo di realizzazione e stampaggio dei modelli.
Questi robot eseguono manipolazione automatizzata, assemblaggio, rimozione del nucleo e pulizia con velocità e precisione.

Sistemi Robotici in Uso

Robot articolati per movimento flessibile a sei assi
Robot SCARA per manipolazione precisa orizzontale
Robot Delta per pick & place ad alta velocità
Cobots per una collaborazione sicura uomo-robot

Questa integrazione combina l'artigianato tradizionale con il futuro dell'automazione industriale.

Sostenibilità ed Efficienza delle Risorse

La produzione moderna dei modelli di fonderia Evomatec enfatizza sostenibilità ed efficienza energetica.
Grazie alla simulazione digitale, ottimizzazione dei percorsi utensili e materiali riciclabili, i rifiuti e il consumo energetico sono notevolmente ridotti.

Settori e Campi di Applicazione

Automotive: Scocche motore, componenti di sospensione
Ingegneria meccanica: Trasmissioni, blocchi idraulici, parti strutturali
Aerospaziale: Getti di alluminio e titanio di precisione
Settore energetico: Componenti per turbine, scambiatori di calore
Ricerca e prototipazione: Getti di prova e produzione in piccole serie

Conclusioni – La Costruzione di Modelli di Fonderia Evomatec: Precisione in Ogni Dimensione

La costruzione di modelli di fonderia Evomatec rappresenta più che la semplice realizzazione di stampi – è un sistema ad alta precisione guidato digitalmente per garantire la qualità della fusione dall'inizio alla fine.
Grazie all'integrazione robotica, alla precisione CAD/CAM, alla correzione del ritiro e alla severa assicurazione della qualità, Evomatec stabilisce nuovi parametri di riferimento nella tecnologia moderna delle fonderie.

Sia per lo sviluppo di prototipi, che per la produzione seriale o la fusione completamente automatizzata, Evomatec offre precisione, affidabilità ed efficienza al più alto livello industriale.

Contatta il nostro team di esperti: info@evomatec.de